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胶体磨的应用

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胶体磨的应用

发布日期:2018-02-03 00:00 来源:http://www.lzjtm.com 点击:

立式胶体磨

立式胶体磨是用于湿法研磨的超细微粉碎设备,可以代替石磨、砂磨机、球磨机、组织捣碎机等设备,并且效率比这些设备还要高出许多。现如今,由于胶体磨的研磨用途相当的广泛,其在各类工业领域上都有所运用。

目前,国内食品、化工、制药等行业大多运用胶体磨、高压均质机、砂磨机和辊磨机等作为超粉碎处理的加工生产设备。其中,在现代化的染料的分散工艺上,由于胶体磨与高压均质机在分散染料工艺上具有占地面积小、加工时间短、操作简单、节约能耗、粉碎效果好、细度高、均匀等优点,被广泛运用在现代染料生产线上。

胶体磨对染料的粉碎是依靠电机带动转子,使转子高速旋转而定子的静止不动,在转定子之间就会形成强大的剪切力和摩擦力,转定子上带有逐渐变细的剪切槽,介质在定转子的剪切槽中越来越细,从而达到粉碎的效果。胶体磨的进料口是漏斗状敞开式进料口或管道式(卧式胶体磨)结构,适应性很强,在大规模生产线上,可投料生产也可连接管道生产。胶体磨的转定子由高硬度、高精度的不锈钢材质制成,使用寿命长,转定子之间的间隙可以随时根据生产细度来调整。胶体磨的转速在2800转/分,相对线速答达到30~40m/s,染料一般在经过1~3次的研磨就可完成大颗粒染料的破碎,作为染料加工的预分散设备可直接把大颗粒染料粉碎到30μm以下。   高压均质机在我国染料行业已有十多年的历史,高压均质机是依靠压力将染料中的大颗粒物料粉碎,物料在高压的状态下进入机体,因高压的作用下,物料得到极高的流速(300-500m/s),从而在机体中形成巨大的压力下跌,在空穴效应、冲击力的作用下,把大颗粒的物料均匀的破碎,加工成极细微、均匀、稳定的液-液乳化物和液-固分散无。高压均质机的压力越高,被粉碎的颗粒就越细小,染料在60—90MPa的压力下可达到超细微粉碎的状态。

胶体磨拆装步骤如下: 拆卸漏斗:逆时针拧下加料斗。 拆卸定子:逆时针转动两个(磨盘)手柄,看能否转动。如果能转动就可以将定子连同带两个手柄的调整环一起拧下来;如果在逆时针转两个手柄转不动的情况下,可以先用扳手拆下刻度盘上的三个内六角螺钉及进出水嘴,拿下内六角固定的圆盘。再逆时针转动两个手柄,将带两个手柄的调整环拿下后看到圆盘后,用三个内六方螺丝固定,不要拆卸。然后卸下轴上的反扣螺栓,注意拆时要顺时针转动反扣螺丝,松开后就可拿出转子上的圆形压盖。再用拉马抓住定子支架上的外圆,轴上垫上合适高度的螺母,用拉马中心顶在螺母上,用活动扳手卡在六方处顺时针旋转拉马中心轴,即可将定子从孔中拉出来。 拆卸转子:将转子上面两个内六角螺栓松下,将转子上边一级轻敲拿下来。用拉马中心顶在轴上,三个爪抓在转子下边缘,旋转中心轴即可拆下转子。若用拉马还不能将转子拔出的情况下,需松开电机皮带,拆下皮带轮及轴承盖后从转子上方将轴向下砸出,使转子与轴脱离即可取出。胶体磨安装步骤,其实与拆卸步骤相反,方式以此反推即可安装完成。大家看完后,是不是觉得很简单呢。

不锈钢胶体磨防锈方法: 1、氯可以使保护不锈钢立式胶体磨表面上的铬的氧化物分解,并会引起不锈钢生锈。所以清洗胶体磨的时候不要用含氯漂白剂或不锈清洁剂 。 2、钢丝绒会破坏不锈钢表面的保护,导致生锈。此外,钢丝绒会留下沉淀物,从而导致生锈。所以不要使用钢刷或者其他尖锐物体清洁胶体磨。 3、当该设备不用时,应使用清洁剂草酸,使用干净的毛巾,使其保持干燥,在空气中放置大约一个星期。不锈钢表面与氧充分接触,将会产生不锈钢表面的氧化保护层。 4、适用于4至10%的柠檬酸溶液常温放置20分钟,冲洗不锈钢后并使其干燥。


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